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SCM-200全自動雙端麵磨平機

簡要描述:

SCM-200全自動雙端麵磨平機
用於對切割後的標本進行兩端平麵磨平,製取高不可攀表度標本..本機兩動力頭上裝有¢200金剛石磨輪。標本安裝在工作台上,工作時自動往複,磨頭可自動,也可手動前進磨削,自動前進速度可調。

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SCM-200雙端麵磨平機

一、適用範圍:

雙端麵磨平機適用於大專院校水利水電、地質礦產、交通、建築等部門。通過磨光值測定評價不石和人造骨料的抗磨光性能,為輔築不同摩擦係數要求的路麵提供依據。

二、雙端麵磨平機結構組成:

由機座、磨削動力頭、變速傳動係統、電控裝置等部分組成。整機操作方便,自動進給性能穩定。

三、使用方法及操作步驟:

1、夾持好樣塊,注意兩邊對稱,緊貼夾具。

2、將兩磨頭退出,使工作台運動時試樣撞不著磨輪為止。

3、裝上防護罩,開啟水源開關。

4、啟總電源開關。

5、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動,絕不允許反轉。

6、按工作台按鈕。

7、手動進給磨頭,使之磨削,需自動時將手柄推至自動位置即可,兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置,再往複磨幾次。確保標本光潔度。

8、磨好後退出磨頭。

四、雙端麵磨平機英文名稱:

Double facegrinding machine

五、操作規程:

1、首先接下來通電源(安全接地),然後點動一下磨平機磨頭是否正轉(向箭頭方向轉),否則把電源線二根互調 。

2、將試件平整夾緊在工作台上,在未開機之前先將試件一斷麵與砂輪斷麵靠近並留幾毫米距離。然後開機接通水源,用橫進力慢慢將電機向試件方向推進,停到有聲音時再進行樅進刀,進行慢慢磨削。每磨一次都要進行對橫進刀微微進刀,千萬不能進刀太多,太多容易損壞磨頭(進刀為1mm)。一般切割平麵較平時有兩至三次即可完成。

3、 結束後請將磨平機全部清洗幹淨,塗上潤滑油,以防鏽蝕。

4、注意:出廠前磨平機已經調試好,如果出現兩端磨平不平行,請調整主軸底座4根螺絲,磨頭與工件調在以個水平線上,用卡尺量兩邊距離同等即可。換磨頭時,卸下罩殼將磨頭換上後再把罩殼蓋好,上緊螺絲。

六、雙端麵磨平機主要技術指標:

1、工作台電機功率:0.55KW,轉速:1500rpm

2、磨削動力:1.1KW×2台,轉速2750rpm

3、磨輪直徑:Φ200mm

4、可磨樣本規格:(正常出廠配置磨50~100mm的夾具)

   方塊50×50×50~150×150×150mm

   圓柱Φ50~Φ150mm

七、安裝與調試:

設備安裝使用前,必須對說明書中有關安裝、調整、操作等方麵的事項詳細理解。

1、本機好安裝在澆鑄地基上,地麵必須平整堅固,固定好機腳螺栓,避免本機工作振動。

2、安裝完畢後,應清洗機床各部分防鏽塗料,擦幹淨後再在各滑動表麵及導軌上加注潤滑油,然後用手輕輕移動手輪、磨盤,檢查轉動是否正常。

3、接通自來水。

4、檢查電路及各個控製元件,熔斷器接線頭是否鬆動、掉線等。

5、設備須可靠接地,經檢查無誤後,方可接通電源。

6、按下磨頭按鈕,並立即按動停止按鈕,各磨頭應按標定箭頭方向旋轉。不允許在箭頭標定的反方向運轉,這樣磨頭堅固螺母易鬆動,使磨盤鬆動掉下,撞壞設備。

7、按下總電源按鈕,再按工作台按鈕,工作台應往複運動,換向靈活,移動平穩。

8、拉動各磨削動力頭下側麵的手動、自動手柄,是否靈活,否則要在滑動部位加注潤滑油,再拉幾下即可。工作台兩側麵的撞擊調節螺栓,是用來調節磨盤自動進給的進給量,動力頭絲杆每轉動一次刻度為0.04mm,根據標樣的硬軟程度調節進給量,調節大不允許超過三格。出廠時,磨頭自動進給調為每次一格(0.04mm)。

9、打開工作台夾具上水開關,應有冷卻水噴出,流量應充足。 

八、雙端麵磨平機注意事項:

1、每次裝夾標本應將夾具及樣本表麵衝洗幹淨,否則殘留物質會使標本磨削精度下降。

2、自動磨削中任何時候都不能隨意手動進給,否則會損壞標本及設備。

3、自動磨削結束後,切勿先停磨頭,反之可能造成標本表麵劃痕或斷裂。

4、磨削中應注意觀察冷卻液流量是否充足,過少會加快金剛石磨輪的磨損。

5、金剛石磨輪切勿敲撞、碰擊,否則會影響使用壽命。新磨輪在使用前,必須先用普通剛玉砂輪開口,磨削才鋒利。

6、磨削過程中如有異常聲響,應立即停機檢查。

7、每次工作時,都要將往複工作台和磨頭工作導軌部分加潤滑油。

8、工作結束時,工作台盡量停在中間位置,若停在一邊,會使壓板長期壓住行程開關,造成行程開關失靈。

九、維護與保養:

1、使用結束後,應清洗工作台上的殘留岩渣,並擦淨水漬,磨頭給進工作台也擦淨並加注機油。往複工作台下導軌在兩端加潤滑油,長期不用時,動力頭絲杆及離合器總成都要加上潤滑油,以防生鏽。

2、行程開關是電器易損件,長期使用會失靈,當其它機械正常時,工作台不往複,即檢查更換行程開關或相關交流接觸器。

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